塑料托盘是使用PEPP等热塑性塑料，加上一些   性能的添加剂，通过注塑、吹塑等工艺加工而成的。随着对生产条件、仓储条件、过程控制、品质管理的要求不断提高，由于木托盘在卫生状况及规范生产上无法克服的局限性，塑料托盘开始出现，并很快占据了一席之地。
　　目前已广泛应用于机械、电子、食品、医药、服装等行业。与木质托盘相比，塑料托盘整体性好，卫生洁净，易于冲洗，在使用中具有质轻、无钉刺、、不霉变等特点，其使用寿命是木托盘的5—7倍。此外，塑料托盘符合环保要求，废盘材料可以回收利用。虽然塑料托盘价格相对偏高，但使用成本核算低于木托盘。
　　塑料托盘质轻、耐水，不易受虫害影响，美观、整洁，可反覆使用，有利於露天作业和存放。与木质托盘相比，其硬度及周转使用率可提高3-5倍。塑料托盘有单面型和双面型两种型式，双面型又分为整体式和组装式两种。
　　目前国内塑料托盘以注塑成型   多，挤出–中空吹塑成型法次之，挤出成型产品使用还不太多，真空吸塑成型   少使用。
　　塑料内托的三种加工方式：
　　1、PVC光片内托：采用吸塑工艺，使PVC光片受热经过真空吸塑成型，一般用于针剂托盒，具有易成型、成本低、档次高的特点。
　　2、PVC植绒片内托：在PVC片材表面经过植绒处理，放在吸塑机上加工成型，一般用于   化妆品托盒、品药瓶托盒或者电子器件包装。
　　3、PS植绒片内托：在PS片材表面经过畅亿植绒处理，放在吸塑机上加工成型，一般用于   化妆品托盒、品药瓶托盒或者电子器件包装，相对于PVC植绒片来说，这种容易成型，可加工难度较大的畅亿吸塑产品。
　　塑料托制品发黄的原因分析：
　　一般来说塑料托变黄都是由材料的老化或是降解产生的，一般PP是由于老化(降解)产生的，由于聚丙烯上侧基的存在，其稳定性不好，特别是在光照的情况下。一般加入光稳定剂，至于PE，由于没有侧基，一般加工或是使用初期变黄情况不是很多。PVC倒是会变黄，和产品的配方关系比较大。说白了就是氧化，有些母料表面容易氧化，有   对母料进行表面处理。
　　除了体系中不良的助剂，杂质等，我看主要是老化造成的，加入合适的抗氧体系和抗紫外剂能   PE、PP的黄变，但是很多受阻酚类抗氧体系本身就会带来轻微的黄变，还有，有些抗氧体系和抗紫外剂存在抵抗效果，所以使用的时候要很小心。加入高分子润滑剂，主要让它在机器壁上形成一种可以流动的高分子氟聚合物膜，   聚烯烃树脂的挤出加工性能、挤出压力和加工温度，提高产品质量、产能，降低生产成本，减少或熔体破裂，降低废品率。
　　塑料托盘的特点：
　　1、四面可插，操作方便；
　　2、既适合在仓库中互相堆垛，又适合在各类货架上使用；
　　3、适合各类卡车运输，方便物料的集装化、单元化运输；
　　4、方便叉车、液压托盘车等搬运工具作业；
　　5、配合橡胶，物料在搬运和运输过程中不会滑落；
　　6、使用寿命长，且可循坏再用；
　　7、塑料托盘使用   、卫生、防蛀，无需修理。